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波纹补偿器的四种成行工艺

时间:2017-10-09 浏览: 】【】【
  波纹补偿器的成行工艺一般有四种:液压成行,滚压成行,焊接成行和机械胀行,下面我们来具体分析:   1、液压成形   液压成形是补偿器波纹管的最常用的成形方法,利用在管坯中的液体压力,是管坯在限制环中胀形,直到沿环向出现屈服,然后再压缩管坯到所需的长度。其特点是波纹管集合尺寸准确,表面无损伤,因此,该方法制造的波纹管抗腐蚀能力强,疲劳寿命高,是目前波纹管制造最先进、质量最可靠的工艺方法。   2、滚压成形   滚压成形工艺主要用于加工大型波纹补偿器,是依靠设在管坯中的成形轮的滚压成形,可以单波滚制成形,有的装置亦可一次成数个波纹。该工艺是利用一组工作滚轮研展出波纹的一种工艺方法,其特点是可制造大口径尺寸的波纹管,工艺成本低。   3、焊接成形   对于波高过大或波形特殊的波纹补偿器,多采用冲压焊接工艺。当波高超过极限时,材料延伸率已不允许采用整体成形工艺,或因波形复杂,整体成形极其困难时也多采用焊接成形。这类补偿器波纹管由于不能承受内压,不太适用于作膨胀节的柔性段。   4、机械胀形   采用在管坯内部扩胀的胎具,逐个地胀压成波纹,初步成形后,再用内外锟精压定制。
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